MN13耐磨钢板是用以机械系统、液压机械的规格高精度和表层光滑度好的无缝钢管。采用MN13耐磨钢板生产制造机械系统或液压机械等，可以大大的节省机械加工制造施工时间，提升原料使用率，与此同时有助于提升产品品质。管料根据全自动冷拔机上再次冷轧后经均整体均整壁厚，经定径机定径，做到尺寸规定，运用回转式冷拔机组生产制造热扎MN13耐磨钢板是较专业的方式，通常在二辊式热连轧上开展，MN13耐磨钢板在变横断面圆洞槽和没动的锥型顶头所构成的环状板孔中冷轧，冷拉通常在多肽链式或双链条式冷拔机上开展压挤法将要加温好的管料放到密闭式的挤出圆桶内破孔棒与压挤杆一起健身运动，使压挤件从较小的模孔中挤压，此方法可生产制造孔径较小的MN13耐磨钢板。将精密无缝钢管加温到一定环境温度(通常在改变环境温度或析晶环境温度下列)，隔热保温一段时间，随后迟缓制冷，以清除各种各样MN13耐磨钢板热应力的退火工艺。

　　在工作压力生产加工、铸造、电焊焊接、热处理工艺、钻削生产和其它加工工艺操作过程中，产品很有可能造成热应力。大部分情形下，在加工工艺全过程完成后，金属材料内部结构将保存一部分剩余应力。残余应力可造成产品工件裂开、形变或规格转变，剩余应力也提升金属材料有机化学活力，在残留拉应力功效下尤其非常容易导致应力腐蚀裂开。因而，剩余应力将危害精密无缝钢管的性能指标或造成产品工件太早无效。

　　开展去应力退火时，MN13耐磨钢板在一定环境温度功效下根据内部结构部分塑性形变(当内应力超出该气温下原材料的抗拉强度时)或部分的弛豫时间全过程(当内应力低于该气温下原材料的抗拉强度时)使残留应力松弛而做到解决的目地。在去应力退火时，产品工件一般迟缓加温至较低环境温度(灰铸铁为500~550℃，精密无缝钢管为500~650℃，稀有金属铝合金五金冲压件为塑性变形逐渐环境温度下列)，维持一段时间后，迟缓制冷，以避免形成新的剩余应力。

　　去应力退火并无法彻底清除精密无缝钢管内部结构的剩余应力，而仅仅绝大多数清除。要使剩余应力彻底解决，需将精密无缝钢管加温至更高一些环境温度。在这类情况下，很有可能会产生其他组织转变，严重危害精密无缝钢管的性能指标光亮退火可维持MN13耐磨钢板表面明亮、规格精密度，愈来愈得到用户的亲睐。

　　在维护氛围中保持的外表无空气氧化和不渗碳的冷轧钢板带淬火。维护氛围有单一的稀有气体氩或氦，也是有混合气CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这种混合气中的成份通过调节能使热轧带钢淬火全过程中的空气氧化与复原、渗碳与渗氮速率相同，进而完成板带的无空气氧化和无渗碳的淬火。退火后板带表层有不可以看到的空气氧化膜，维护金属质感。

　　依据炉气与钢的化学变化以及变化趋势，制取和运用维护氛围，明确避免空气氧化和渗碳的标准。CO2和H2O能使热轧带钢表层空气氧化和渗碳;CO和CH2能使热轧带钢表层被氧化层复原和钢表层渗氮;H2尽管能使被氧化层复原，也可以使钢表层渗碳。光亮退火要素在于H2O、CO2、H2氛围和Fe的氧化还原反应。N2和别的稀有气体是钢的中性化维护氛围，在其中N2运用多，但须去除当中的氧性化氛围，方能发挥较好的保障功效。一般常见N2与H2的混和维护氛围。